internal nga linya sa produksiyon sa hydroforming nga taas og presyur
Mga Kaayohan ug Aplikasyon
Ang hydroforming component kay gaan, maayo ang kalidad sa produkto, flexible nga disenyo sa produkto, simple nga proseso, ug adunay mga kinaiya sa near-net forming ug green manufacturing, mao nga kini kaylap nga gigamit sa natad sa automotive lightweight. Pinaagi sa epektibo nga disenyo sa seksyon ug disenyo sa gibag-on sa dingding, daghang mga piyesa sa awto ang mahimong maporma ngadto sa usa ka integral nga sangkap nga adunay komplikado nga istruktura pinaagi sa hydroforming sa standard nga mga tubo. Kini klaro nga mas maayo kaysa sa tradisyonal nga pamaagi sa stamping ug welding sa mga termino sa kalidad sa produkto ug kayano sa proseso sa produksiyon. Kadaghanan sa mga proseso sa hydroforming nanginahanglan lamang og punch (o hydroforming punch) nga nahiuyon sa porma sa bahin, ug ang rubber diaphragm sa hydroforming machine nagdula sa papel sa naandan nga die, mao nga ang gasto sa die mga 50% nga mas barato kaysa sa tradisyonal nga die. Kung itandi sa tradisyonal nga proseso sa stamping, nga nanginahanglan daghang proseso, ang hydroforming mahimong maporma ang parehas nga bahin sa usa lang ka lakang.
Kon itandi sa mga piyesa sa pag-welding gamit ang stamping, ang mga bentaha sa pipe hydroforming mao ang: pagdaginot sa mga materyales, pagkunhod sa gibug-aton, ang kinatibuk-ang mga piyesa sa istruktura mahimong maminusan sa 20% ~ 30%, ang mga piyesa sa shaft mahimong maminusan sa 30% ~ 50%: Sama sa subframe sa sakyanan, ang kinatibuk-ang gibug-aton sa mga piyesa sa pag-stamping kay 12kg, ang internal high pressure forming parts kay 7 ~ 9kg, pagkunhod sa gibug-aton nga 34%, suporta sa radiator, ang kinatibuk-ang mga piyesa sa pag-stamping kay gibug-aton nga 16.5kg, ang internal high pressure forming parts kay 11.5kg, pagkunhod sa gibug-aton nga 24%; Makapakunhod sa gidaghanon sa sunod nga workload sa machining ug welding; Dugangi ang kusog ug kalig-on sa component, ug dugangi ang kusog sa kakapoy tungod sa pagkunhod sa mga solder joints. Kon itandi sa mga piyesa sa pag-welding, ang rate sa paggamit sa materyal kay 95% ~ 98%; Pagpakunhod sa gasto sa produksiyon ug gasto sa molde og 30%.
Ang mga kagamitan sa hydroforming angay alang sa paggama sa aerospace, nuclear power, petrochemical, drinking water system, pipe system, automotive ug bisikleta nga mga industriya sa komplikado nga porma sa section hollow components. Ang mga nag-unang produkto sa natad sa automotive mao ang automobile body support frame, auxiliary frame, chassis parts, engine support, intake ug exhaust system pipe fittings, camshaft ug uban pang mga piyesa.
Parametro sa produkto
| Normal pwersa | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
| Kahayag sa Adlaw pag-abli[mm] | Sa ibabaw hangyo | ||||||||
| Slide stroke[mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| Katulin sa pag-slide | Dali manaog[mm/s] | ||||||||
| Pagpindot[mm/s | |||||||||
| Pagbalik[mm/s] | |||||||||
| Gidak-on sa kama | LR[mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| FB[mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
| Gitas-on gikan sa higdaanan ngadto sa salog [mm] | |||||||||
| Kinatibuk-ang gahum sa motor [KW] | |||||||||











